خانه / تولید روغن های خوراکی / بخش تصفیه شمیایی روغن های خوراکی

بخش تصفیه شمیایی روغن های خوراکی

 

تصفیه شیمیای (قلیائی) مهم ترین و معمولترین روش خارج کردن ناخالصی ها از روغن است.

تصفیه شمیایی مورد استفاده برای روغن های و چربی با اسیدهای چرب پائین (F.F.A) شامل سه مرحله:

  1. خنثی سازی
  2. رنگبری
  3. بی بو سازی

می باشد که در این روش صابون و صمغ هایی که ته نشین شده اند در مرحله خنثی سازی توسط شست وشو با آب یا جذب سیلیکا در مرحله رنگبری استفاده می شود و در این مرحله (رنگبری) از بین می رود.

بخش تصفیه فیزیکی:

تصفیه فیزیکی مورداستفاده برای روغن ها و چربی ها با اسیدهای چرب بالا (F.F.A) شامل سه مرحله:

  1. صمغ گیری با اسید
  2. رنگبری
  3. بی بو سازی

پروسه(مرحله) صمغ گیری بستگی به میزان روغن یا چربی که قرار است تصفیه شود.

 

مزایای مرحله صمغ گیری/ خنثی سازی:

  • طراحی به گونه ای است که برای پروسه (فرآیند) صمغ گیری به روش های متفاوت و خنثی سازی و برای فرآیندهای تصفیه روغن برای دانه های مختلف.
  • راکتور صمغ گیری / خنثی سازی دارای قابلیت نگه داشتن زمان و دارای پروانه می باشد.
  • جذب سیلیکا و طراحی اسیدشویی بالا با آب فرآیند صمغ گیری و خنثی سازی صورت می گیرد.
    • رنگبری:

    این روش اساسا” یک عمل جذب فیزیکی است که رنگ و ناخالص های روغن از طریق جذب در خاک رنگبر، از روغن خارج می شود.

    برای تولید روغن خوراکی جذب روغن باید تا حد لازم کاهش یابد.

    مهم ترین و اساسی ترین ویژگی در سیستم رنگبری استفاده از سه فیلتر عمودی صفحه ای تحت فشار می باشد که در مرحله پیش رنگبری روغناستفاده می شود که در این روش روغن صمغ گیری و خنثی شده به این فیلترها پمپ می شود و کل خاک رنگبر در این فیلترها گرفته می شود و یک روغن شفاف و زلال خارج می شود.

    • بی بو کردن:

    هدف از بی بو کردن چربی ها و روغن ها در درجه اول خارج کردن ناخالصی های فرار از روغن و تولید یک محصول بدون بوی خاص است.

    روش های بی بو کردن:

    ۱-     بچ

    ۲-     نیمه مداوم

    ۳-     مداوم

    • روش بچ: مناسب برای کارخانه هایی با ظرفیت کمتر از ۱۰۰ تن در شبانه روز می باشد.عیب اصلی این سیستم زیاد بودن مصرف بخار بهم زن و مشکل مربوط به بازیابی حرارتی است. و همچنین مقدار زیادی بخار برای گرم کردن . آب خنک کن لازم است که تولید شود.
    • روش نیمه مداوم: کاربرد اصلی این سیستم ها برای کارخانجاتی است که معمولا” چندین نوع روغن در روز کار می شود و مخلوط شدن آن ها مشکل ساز است.
    • روش مداوم: در مقایسه با سیستم بچ و نیر مداوم، بی بو کننده های مداوم نیاز به انرژی کمتری داشته و قیمت تجهیزات نیز نسبتا” کمتر است.

    دمیرچی و صنعت روغن

    واحد فنی مهندسی کارخانه صنعتی دمیرچی ، با بهره گیری  و ترکیبی از کارشناسان و متخصیص مجرب  و تیم فنی در عرصه ساخت و تولید  ماشین آلاتصنعت روغن خوراکی در ایران فعالیت می کند .

    این کارخانه با به کارگیری فناوری مناسب و مطابق با استانداردهای روز دنیا اقدام به طراحی ، مهندسی معکوس ، ساخت ، نصب و راه اندازی بخشهای زیر در ایران نموده است :

    ۱٫ساخت واحد تصفیه کامل انواع روغن های خوراکی ( روغن سویا ، روغن کلزا ، روغن آفتابگردان ،روغن سرخ کردنی ، روغن جامد و قنادی) شامل  بخشهای : صمغ گیری ، خنثی سازی ، رنگبری ، زمستانه کردن ، بی بوکردن روغن ، فراکشنه و هیدروژناسیون .

    ۲٫واحدهای تولید گیلیسرین و اسیدچرب

    کارخانه صنعتی دمیرچی در اجرای پروژه های صنعت روغن خوراکی توانایی ارائه خدمات فنی مهندسی و ساخت و تولید را به تفکیک زیر دارد :

    واحد فنی مهندسی

    ۱٫مهندسی معکوس و طراحی کامل یک واحد تصفیه روغن خوراکی ، ارائه نقشه های چیدمان  و اجزای ضروری مورد نیاز یک کارخانه

    ۲٫ محاسبات مصارف یوتیلیتی نظیر آب ، برق، بخار ، سوخت ، هوای فشرده و همچنین فضای لازم جهت انبارش مواد اولیه، محصول ، قطعات فنیو استقرار انبارها ، فضای لازم جهت ساختمان های رفاهی و اداری و تولید پساب صنعتی توسط تیم مهندسی کارخانه صنعتی دمیرچی

    ۳٫نظارت عالیه بر اجرای کلیه امور ساختمانی

     

    بخش ساخت و تولید

    -ساخت کلیه ماشین آلات بخش تصفیه روغن خوراکی (به جز سپراتور )

    -نصب و راه اندازی ، آموزش  کلیه ماشین آلات واحد تولیدی

    این مجموعه توانایی اجرای پروژه های Turnkey در خطوط کامل روغن کشی از دانه های روغن (سویا، آفتابگردان، کلزا و هسته  انگور و …) و همچنین واحد تصفیه روغن خوراکی و بسته بندی کامل در انواع ظروف را دارد و نیز در انواع میوه روغنی شامل زیتون جهت دانه بندی، هسته گیری، و روغن کشی و نیز بسته بندی فعالیت می نماید.

درباره mahanchemical.co

مهندس شیمی پانزده سال تدریس شیمی تولید کننده مواد شیمیایی در قم متولد تیر چهل وسه

پاسخ بدهید