خانه / انواع رنگ ها / اصول ساخت رنگ مخصوص چاپ پارچه
اصول ساخت رنگ مخصوص چاپ پارچه

اصول ساخت رنگ مخصوص چاپ پارچه

مواد چسباننده و رزین ها (Bindres)

مهمترین وظیفه رزین ها ایجاد فیلم روی سطح مورد نظر و محبوس کردن مواد رنگی می باشد رزین ها به دو دسته طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند.

مواد غلظلت کننده (Thickenrs)

برای جلوگیری از حرکت و جابه جایی محلول رنگ در چاپ لازم است که محلول رنگ غلیظ شود بدین منظور از موادی به نام غلظت دهنده استفاده می شود.

غلظت دهنده ها برحسب منبع تهیه آنها به دسته تقسیم می شوند:

غلظت دهنده ها بر حسب منبع تهیه آنها به سه دسته تقسیم می شوند:

ـ غلظت دهنده های طبیعی مانند کتیرا

ـ غلظت دهنده های نیمه مصنوعی مانند صمغ انگلیسی

ـ غلظت دهنده های مصنوعی مانند پلی وینیل الکل

رقیق کننده ها و حلال ها (Solvents & Diluents)

مایعات فراری هستند که به منظور حلالیت اجزای دیگر و یا تغییر گرانروانی خمیر به آن افزوده می شوند. یک حلال مناسب باید دارای مشخصات زیر باشد:

محلول های پایداری را ایجاد کند و به مرور زمان تغییر نکند؛

دارای سرعت تبخیر مناسب باشد؛

بوی خیلی شدید نداشته باشد؛

غیر سمی باشد؛

با اجزای دیگر خمیر واکنش ندهد؛

ارزان باشد.

انتخاب صحیح یک حلال تأثیر زیادی بر خواص گرانروانی و سرعت خشک شدن آن دارد.

خشک کن (Drier)

در خمیرها بر پایه آب به علت تبخیر سریع و خشک شدن رنگ نیازی به خشک کن نمی باشد ولی در خمیرها بر پایه روغن به علت دیر خشک شدن روغن استفاده از خشک کن الزامی است.

خشک کن ها موادی هستند که نقش کاتالیزور را در بالا بردن اکسیداسیون روغن های مصرفی در خمیر ایفا می کنند.

خشک کن های مایع از اسیدهای آلی با نمک های سنگین فلزی سنگین می باشند فلزات مورد استفاده غالباً کبالت، سرب، منگز و کلسیم می باشند.

نرم کن (Plastisizer)

نقش اصلی نرم کن ایجاد خاصیت انعطاف و عدم شکنندگی فیلم چاپ می باشد تا در اثر تا شدن و بسته بندی و چروک پذیری فیلم چاپ شکسته نشود.

نرم کننده ها معمولا براقیت فیلم چاپ را افزایش می دهند و علاوه بر آن خاصیت روانی و قلم خوری و مقاومت در برابر ضربه را در خمیر چاپ می افزایند.

به عنوان نرم کن از روغن های خشک شونده مانند روغن نارگیل نیز می توان استفاده کرد. معمولاً نرم کن ها استحکام مواد چسباننده را کاهش می دهند.

مواد ضد کف (Anti Foam)

کف ترکیب دو فاز مایع و گاز می باشد که در هنگام هم زدن خمیر با وارد شدن هوا در مایع صورت می گیرد آب فضای مناسبی برای ایجاد کف به شمار می رود. به همین دلیل در غلظت دهنده امولسیون و رنگ های امولسیونی استفاده از ضد کف ضروری است.

مواد ضد کپک

مواد ضد کپک یا باکتری به منظور ممانعت از فعالیت میکرو ارگانیزم ها بر روی سطح، در خمیر چاپ مورد استفاده قرار می گیرد.

رایجترین مواد ضد کپک یا باکتری ترکیبات جیوه، فنل و فرمالدئید می باشند.

مواد جاذب رطوبت

این مواد جاذب آب هستند و باعث حلالیت بهتر مواد رنگ زا می شوند وجود این مواد در رنگرزی به علت حلالیت خوب رنگ در آب الزامی نمی باشد ولی خمیرخای چاپ بدون استفاده از این مواد جذب خوبی را روی کالا نشان نمی دهند این مواد با افزایش رطوبت در مرحله تثبیت باعث افزایش نفوذ و جذب رنگ در کالا می گردند به خصوص در مواردی که تثبیت با حرارت خشک انجام می گیرد میزان مواد جاذب رطوبت باید افزایش یابد.

از مواد جاذب رطوبت می توان گلیسیرین و اوره و تیو اوره را نام برد.

روغن ها (Oils)

روغن ها با توجه به زمان خشک شدن به سه دسته تقسیم می شوند:

روغن های خشک شونده مانند روغن برزک و روغن ماهی

روغن های نیمه خشک شونده مانند روغن سویا و روغن تال

روغن های خشک نشونده مانند روغن کرچک و روغن نارگیل

روش های چاپ و آماده کردن پارچه و کاغذ:

امروزه چاپ به طریقه های مختلف صورت می گیرد. ولی کلیه این روش ها را می توان در چهار مورد زیر خلاصه کرد.

چاپ مستقیم روی زمینه سفید Direct Printing

چاپ مستقیم روی زمینه رنگی Over Printing

چاپ برداشت Discharge Printing

چاپ مقاوم

درباره mahanchemical.co

مهندس شیمی پانزده سال تدریس شیمی تولید کننده مواد شیمیایی در قم متولد تیر چهل وسه

پاسخ بدهید